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　　以線束加工為主要原料，用模具高溫高壓硫化而成的線束加工產品為線束加工型產品。在線束加工型密封件的生產中，模具的材質、尺寸精度、排氣和開模難度都會影響到模型密封件的成品質量和使用壽命。實際生產中，會成型大量的線束加工封。使用線束加工/再生膠生產成型線束加工密封件時，模具材料選擇不當、模具結構設計不合理、模具清洗維護不到位等都會導致線束加工密封件質量有缺陷，線束加工產品的生產廠家需要特別注意。

　　1.線束加工密封產品厚度不均，整體尺寸差異大

　　模具平行度差、模具加工差、研究匹配不當容易導致線束加工型產品尺寸與設計圖紙差異較大的問題。實際生產中，模具加工時應保證模具平行度;設計時注意線束加工收縮，提高模具加工精度。

　　2.線束加工密封產品局部缺膠

　　實際生產中，用于線束加工密封的模具排氣條件不好，當氣體占據膠料位置時，密封容易出現局部缺膠。因此，在設計模具時，需要合理增加排氣孔，同時對剩余的膠槽和上下模板進行研究，匹配到位;使用時，及時了解模具磨損情況，及時維修或更換零件。

　　3.線束加工密封毛邊厚度

　　如果用于線束加工密封的模具沒有必要的殘膠槽，密封容易出現分型時變厚、產品厚度增加、超重等問題。在設計模具時，需要在合適的位置留有殘膠槽，并從殘膠槽中擠出更多的橡膠，以減少飛邊厚度。

　　4.線束加工密封中的氣泡

　　在實際生產中，如果密封模具排氣條件差或模具本身沒有排氣口，線束加工密封的表面和內部很容易出現氣泡。因此，設計模具時bixu充分考慮排氣問題，尤其是結構復雜的密封模具。

　　5.線束加工密封件分型面錯位

　　模具的制造精度和加工精度不夠，模具定位不準確，容易出現線束加工密封的分型面錯位，尤其是O型密封圈。在設計線束加工型密封產品的模具時，bixu采用高精度的加工設備HYL22Y9Y2YYC，設計殘膠槽，采用錐體定位等先進的模具定位方法，避免操作時咬模。

　　6.線束加工開模時封口撕裂

　　模具結構設計不合理(如邊角未倒角或導角不夠，裝配分模不利于取出零件，表面粗糙等。)，開模過快導致受力不均，開模時密封件容易開裂，如油封邊角部分開裂。因此，在設計加工線束加工密封模具時，結構bixu合理，并盡可能避免模具的應力集中。有棱角的部位bixu倒角拋光，必要時可進行鍍鉻或化學處理。

　　7.線束加工密封件出現邊緣提取和邊緣收縮

　　線束加工密封件所用模具結構不當導致產品出現拉邊、縮邊等問題，需要根據密封件的厚度、尺寸、形狀合理設計模具。實際生產中，厚制品建議采用閉式模具結構，合理開啟殘膠槽;對于線束加工密封的卷邊問題，如果條件允許，可以選擇注塑模具。

　　8.線束加工粗糙密封表面

　　模腔表面粗糙度不符合要求，鍍鉻層部分脫落，部分腐蝕性橡膠化合物腐蝕模腔表面等。，會導致線束加工HYL23Y9Y2Y密封的表面粗糙度，甚至出現明顯的加工刀痕。通過提高模具精度，及時檢查和維修模具，可以在一定程度上避免這種問題。

　　9.線束加工密封件表面或內部混合有雜質。

　　在實際生產中，如果不清洗模具，雜質會混入密封件的表面或內部。所以每次硫化后需要及時清洗模具內的混煉膠，一般采用壓縮空氣吹，定期清洗模具。

　　10.線束加工印章有接頭痕跡

　　模具結構設計不合理，如注塑模具流道和結構不合理，會導致成品出現線束加工封的接縫痕跡。硫化膠料有足夠的流動性和自粘性，模具結構設計合理，可有效避免接縫痕跡。

　　在實際生產中，生產線束加工型密封件仍有許多問題需要注意。除模具外，還需合理選擇線束加工原料，控制混膠和硫化參數，必要時適當使用再生膠，既能有效降低原料成本，又能提高半成品的尺寸穩定性和耐老化性能，改善硫化工藝，減少硫化返原。

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